Paindlik söötmissüsteem on automatiseeritud söötmisseade, mis ühendab paindliku vibratsiooniplatvormi, masinnägemissüsteemi, täppisroboti, robotkäe ja intelligentse juhtimissüsteemi. See on spetsiaalselt loodud lahendama probleeme, mis on seotud järjestamata söötmise ja mitmete -sortide, väikeste-partiide, ebakorrapärase kujuga ja habras täppisosade täpse positsioneerimisega. Survevalutööstus on plasti töötleva töötleva tööstuse põhiharu. See hõlmab plastist tooraine kuumutamist ja sulatamist, seejärel nende süstimist kõrge rõhu all vormiõõnde jahutamiseks ja vormimiseks ning erineva kujuga plasttoodete masstootmiseks{5}. See on tänapäevases tootmises üks enim kasutatavaid ja küpsemaid vormimistehnoloogiaid, mis läbib peaaegu kõiki meie elu ja tööstusliku tootmise aspekte.
Milliseid eeliseid võib see paindlik etteandesüsteem survevalutööstusele pakkuda? Selle põhieelis seisneb paindliku materjali söötmise valupunktide lahendamises väikestes -partiides ja mitmes sordis{1}}tootmismudelites. Tänu masinnägemise, robootika ja paindlike vibratsioonisööturite kombinatsioonile saavutab see täielikult automatiseeritud protsessid tellimata materjalisisendist kuni täpse söötmiseni, aidates lõpuks ettevõtetel tõhusust, vähendada kulusid ja tagada kvaliteeti.
Nüüd tahaksin teiega arutada, mis on minu arvates viis kõige kriitilisemat tegurit survevalutööstuse jaoks paindliku etteandesüsteemi valimisel.
1. tegur: kõik algab nõuete määratlemisest.
Esimene samm valiku tegemisel on mitte vaadata masinat, vaid vaadata tagasi ja mõista ennast.
Materjali omadused: mõõtmed, kaal, materjali tüüp ja sissetulev seisukord.
Kõige olulisem aspekt on omadused
Kas sellel osal on funktsioone, mis võimaldavad nägemissüsteemil seda usaldusväärselt haarata? Sile, tasane pind ei pruugi töötada, kuid madal soon või väike faasimine võib olla võtmeks.
Arvutage oma tsükliaeg täpselt: see ei ole teoreetiline maksimaalne kiirus, mida tarnija teile ütleb, vaid teie tootmisliini tegelik nõudlus. Töötaksin survevalumasina tsükliajast tagasi. Näiteks kui üks tsükkel on 15 sekundit, siis teoreetiline materjali etteande tsükkel peab olema ohutusvaruga püsivalt kiirem kui 15 sekundit. Peate testimise võrdlusalusena kasutama kõige raskemaid ja kriitilisemaid osi.
Teine tegur: visuaalide ja algoritmide jälgimine on süsteemi aju.
Riistvara, nagu kaamerad ja valgusallikad, ei pruugi bränditi oluliselt erineda. Tõeline eristav tegur peitub tarkvaras ja algoritmides.
Nägemissüsteem
Ärge keskenduge ainult sellele, kas kaamera on 5- või 12-megapiksline. Olen rohkem mures valgustusskeemi pärast. Hea valgustusdisain suudab tõhusalt käsitleda plastosade peegeldusi ja õliplekkide häireid, tagades stabiilse pildistamise igas töökoja valgustuskeskkonnas. Erineva kõrgusega osade puhul pole tõeline 3D-nägemine luksus, vaid vajadus.
Tuvastamisalgoritm
See on süsteemi tuum. Traditsioonilistel reeglitel{1}}põhinevatel algoritmidel on sissetulevate osade orientatsioonile ranged nõuded. Tänapäeval pean peaaegu eranditult silmas sügava õppimise (AI) algoritmidega varustatud süsteeme. See on nagu kogenud meister, kes suudab kiiresti õppida uute osade omadused ning need täpselt tuvastada ja leida isegi siis, kui osad kattuvad või on juhuslikult virnastatud. See tähendab, et üleminekute ajal ei pea ma enam inseneridele kulutama tunde parameetrite peenhäälestamisel{5}}. tavalised operaatorid saavad sellega hakkama.
Kolmas tegur: materjali söötmise ja käitlemise põhiaspektide hindamine.
Objekt on visuaalselt tuvastatud; järgmiseks sammuks peab füüsiline mehhanism selle üles korjama ja transportima. Siin olevad üksikasjad määravad -süsteemi pikaajalise stabiilsuse.
1. Söötmisplatvorm: uurin hoolikalt selle pinnakatet. Kas tavalised terasplaadid kriimustavad täppisplastosasid? Spetsiaalsed pinnakatted või elastsed materjalid kaitseksid tooteid paremini. Kas selle suurus on piisav minu suurima osade partii mahutamiseks?
2. Haardelahendus. Universaalne iminapp ei ole kõigi jaoks sobiv lahendus. Miniatuursete sisestuste või sügavate õõnsustega struktuuride jaoks võib vaja minna kohandatud mikro{5}}imemisotsikuid või õrnaid haaratsid. Pööran erilist tähelepanu kiirete-muutuste kujundustele, kuna see määrab otseselt teie tulevaste reamuudatuste tõhususe.
Neljas tegur: integratsiooni ja mudelivahetuse paindlikkuse uurimine.
Seadmed ei ole isoleeritud üksus; see tuleb integreerida teie tootmisliiniga. Väikeste{1}}partiide ja suure-segude tootmise trend survevalutööstuses muudab üleminekuvõimaluse paindlikkuse mõõtmise kuldstandardiks.
1. Integreeritud liides: kuidas see seade survevalumasinalt materjalipäringu signaali vastu võtab? Kas lihtsate I/O-punktide kaudu või Profineti või Etherneti/IP-side kaudu PLC-ga? Kas käe-silma koordineerimine koostöörobotite või kuue{2}}teljega robotiga on kontrollitud? Standardiseeritud liidesed säästaksid mul hilisemal silumisel palju probleeme.
2. Kiire üleminekuprotsess: see on minu hinnangu kõige kriitilisem aspekt. Mul on vaja, et tarnija demonstreeriks minu jaoks täielikku üleminekuprotsessi: üleminekut osa A tootmiselt osale B. See protsess hõlmab nii tarkvara kui ka riistvara muudatusi. Minu eesmärk on hoida üldine ümberlülitusaeg alla 10 minuti. Suurepärane süsteem võimaldaks tööriista-tasuta riistvaramuutusi ja ühe-klõpsuga tarkvara muudatusi.
Viies tegur: tarnija pehme jõu ja pikaajaliste{0}}partnerlussuhete väärtuse uurimine.
Viimane tegur, mis läheb kaugemale seadmest endast, puudutab teie kasutuskogemust järgmise paari aasta jooksul.
Tööstuse juhtumiuuringud ja kogemused: kas nad on käsitsenud minuga sarnaseid tooteid, nagu pistikud, täppiskäigud või meditsiinilised komponendid? Kuulake nende kõige ausamat tagasisidet.
Tehniline tugi ja vastus: seadmetes esineb kindlasti probleeme. Milline on tarnija reageerimismehhanism rikke ilmnemisel? Kas nad saavad pakkuda kaugdiagnoosi ja -juhiseid? Kui kiiresti saab-saidi tugi kohale jõuda? Selge-müügijärgse teeninduse leping on olulisem kui mis tahes müügiprotsessi käigus antud lubadused.
Lõpuks
Paindliku söötmissüsteemi valimine on nagu usaldusväärse inimese leidmine oma tootmisliinile. See peab mõistma teie tooteid, kohanema kiiresti uute ülesannetega ja seda toetab usaldusväärne meeskond.
Kõigil edukatel juhtudel, mille tunnistajaks olen näinud, on üks ühine joon: kliendid tõid testimispaika oma kõige keerulisemad osad ja mured. Minu viimane nõuanne on: koguge kokku oma kõige keerulisemad osad ja viige läbi põhjalik kohapealne-test. See on parim viis kõike selgelt näha.
Tootjad, kes on huvitatud survevalutööstuse paindlikest etteandesüsteemidest
Küpse tehnoloogia, kõrge automatiseerituse, digitaalse halduse ja laiaulatusliku{0}}müügijärgse teenindusega seadmete tarnija valimine on põhilise konkurentsivõime suurendamise ja tulevaste turuprobleemide lahendamise võtmeks. Kui olete huvitatud meie seadmetest või vajate tõhusamat lahendust, võtke meiega ühendust ja me pakume teile kõige pühendunumat teenust.
