Paindliku söötmissüsteemi põhiülesanne on lahendada ebakorrapärase söötmise ja mitut sorti, väikeste{2}}partiide täppisosade-virnastamise probleem ning realiseerida protsessi täielik-automaatika alates räpastest osadest kuni standardse paigutuseni, rahuldades seega kaasaegse paindliku tootmise vajadused.
Täna tahaksin teiega seda paindlikku sööturisüsteemi üksikasjalikult arutada. See pole lihtsalt masin; see on pigem väsimatu, ülitõhus intelligentne sorteerimistööline, mis on spetsiaalselt loodud meie väikese-partii-tootmise tõhususe probleemide lahendamiseks.
Esimene punkt: erinevus traditsioonilise söötmise ja paindliku söötmise vahel.
1. Vaatame esmalt traditsiooniliste materjali söötmismeetodite piiranguid. Traditsiooniliste spetsiaalsete vibratsioonisööturite või salve käsitsi paigutamise põhiprobleemid on järgmised:
● Spetsiaalsed vibratsioonisööturid: iga vibratsioonisöötur toetab tavaliselt ainult ühte tüüpi detaile; toodete muutmine tähendab sisuliselt ümberkujundamist ja tootmist, mis on{0}}aeganõudev ja kulukas.
● Salve käsitsi paigutamine: kõrge hind, ebastabiilne efektiivsus, saagise määr väheneb väsimuse tõttu ja haldamise raskused suurenevad iga päev.
2. Paindlik materjalikäsitlusprotsess on täielikult automatiseeritud, tuginedes minimaalselt käsitsitööle:
● Nägemissüsteem: kõrge{0}}eraldusvõimega tööstuskaamera peal toimib selle silmadena. Isegi kui osad visatakse juhuslikult punkrisse, suudab see visuaalse positsioneerimise abil koheselt tuvastada iga osa asukoha ja orientatsiooni, isegi kui need kattuvad või on erineva nurga all.
● Juhttarkvara: see on selle põhiline intelligentsus. Nägemissüsteemi poolt tuvastatud pilte töödeldakse reaalajas. Tarkvara arvutab täpselt välja optimaalse haardejärjestuse ja tee, suunates haaramisprotsessi. Täiustatud süsteemid sisaldavad nüüd tehisintellekti visuaalset sortimist, mis suudab eemaldada tagurpidi-alspidi või defektsed osad.
● Robot: tavaliselt kiire{0}}täpne SCARA robot või kuue{1}}teljeline robot. Juhiste saamisel kasutab see imiotsikut või haaratseid, et osadest täpselt kinni haarata ja seejärel vastavalt eelnevalt-programmeeritud järjestusele korralikult alusele või kinnitusele asetada.
Selle süsteemi aluseks on spetsiaalne painduv vibratsioonisöötur. See eraldab sööturi pinnal olevad osad mikro-vibratsiooniga, selle asemel, et toetuda tugevatele löökidele nende sortimisel nagu traditsioonilised vibratsioonisööturid. Seetõttu kahjustab see täppisosasid minimaalselt ja on palju paremini kohandatav.
Teine punkt: kuidas see täpselt lahendab väikese-partii- ja mitmesorditootmise{1}}probleemi?
Probleem 1: lai valik veidra kujuga osi, alates kruvidest kuni ebakorrapärase kujuga komponentideni.
Lahendus: paindliku söötmissüsteemi visuaalne algoritm suudab neid erinevaid funktsioone õppida. Võti peitub valgustuse ja nägemise tööriista seadetes. Samal ajal on roboti otsaefektor modulaarne, võimaldades kiiret ümberlülitamist erinevas suuruses ja materjalist imiotsikute vahel või vastavalt vajadusele kasutada painduvaid haaratsid.
Probleem 2: Sissetulevad materjalid on korrastamata, mis teeb käsitsi sorteerimisest peavalu.
Lahendus: see on paindliku materjalikäsitluse olemus. Te ei pea osi hoolikalt sorteerima; lihtsalt haarake peotäis ja visake need punkrisse. Süsteem suudab sihtmärgi arukalt tuvastada ja sellest osade hunnikust üles korjata. See lahendab suurepäraselt lahtiste materjalide sorteerimise ning töödeldud osade tellimata komplekteerimise ja laadimise probleemid, vabastades töötajad täielikult tüütust korduvast tööst.
Probleem 3: ebaselged tootmisandmed takistavad juhtimist.
Lahendus.: Süsteem kuvab ja salvestab automaatselt reaalajas andmeid, nagu ühikute arv igal alusel, praegune tsükliaeg ja päeva kogutoodang. See loob kindla andmebaasi meie tootmise juhtimiseks, ajakavade koostamiseks ja kvaliteedi jälgitavuse jaoks.
Kolmas punkt: millistes aspektides see väärtust loob?
● Elektroonikatööstus: positsioneerib täpselt kiibid, induktiivpoolid, pistikud ja muud elektroonilised komponendid SMT paigutusmasinate esi- ja tagaotstes.
● Injektsioonvormimis- ja stantsimistööstus: automatiseerib toodete mehitamata peale- ja mahalaadimist ning peale survevalu- ja stantsimismasinaid, mis on mehitamata tootmise saavutamise võtmelüli.
● Täpne kokkupanek ja pakendamine: korraldab autoosade, meditsiiniseadmete ja riistvarakomponentide lõplikus pakkimisjaamas tooted korralikult ettenähtud pakenditesse.
Neljas punkt: kuidas hinnata ja valida?
Kui teil on probleeme sarnaste probleemidega ja kaalute selle tehnoloogia kasutuselevõttu, kaaluge järgmisi küsimusi.
● Kas teie tootevalik on mitmekesine? Kas saate sageli tellimusi alla 5000 tüki või isegi vaid mõnesaja?
● Kas toote vahetamise sagedus on kõrge? Kas seadmete üldine kasutusmäär on liinimuudatuste ja seadistamise tõttu madal?
● Kas sõltutakse suuresti käsitsitööst? Kas olete silmitsi survega värbamisraskuste, suure voolavuse ja suurenenud halduskulude tõttu?
● Kas osad sobivad? Üldiselt sobivad paindlikuks söötmiseks hästi korrapärase või ebakorrapärase kujuga osad, mille mõõtmed jäävad kindlasse vahemikku ja mille kaal ei ületa 2 kg.
Lõpp
Ma pole kunagi uskunud, et automatiseerimine on mõeldud inimeste täielikuks asendamiseks, vaid pigem vabastama nad korduvast, tüütust ja väsitavast tööst, et nad saaksid tegeleda loomingulisema tööga.
Paindlik sööturisüsteem kehastab seda kontseptsiooni suurepäraselt. Selle tehnoloogiline paindlikkus võimaldab tal vastata muutuvatele turunõuetele, andes meile hindamatu paindlikkuse ja konkurentsivõime.
Paindlikust sööturisüsteemist huvitatud tootjad
Küpse tehnoloogia, kõrge automatiseerituse, digitaalse halduse ja laiaulatusliku{0}}müügijärgse teenindusega seadmete tarnija valimine on põhilise konkurentsivõime suurendamise ja tulevaste turuprobleemide lahendamise võtmeks. Kui olete huvitatud meie seadmetest või vajate tõhusamat lahendust, võtke meiega ühendust ja me pakume teile kõige pühendunumat teenust.
