Automatiseerimisseadmete tööstus integreerib mehaanilisi, elektroonilisi, arvuti- ja andurite tehnoloogiaid, et toota seadmeid, mis suudavad toiminguid automaatselt lõpule viia vähese või ilma inimese sekkumiseta. Selle põhieesmärk on parandada tootmise efektiivsust ja kvaliteeti, vähendades samal ajal kulusid, ning see on peamine tugi töötleva tööstuse ümberkujundamiseks ja ajakohastamiseks.
"Üleminek" viitab toimingutele, nagu kinnitusdetailide vahetus, parameetrite reguleerimine ja seadmete täppiskalibreerimine, kui tootmine lülitub ühelt materjalilt teisele.
"Kõrge sagedus" viitab sagedastele mudelimuutustele, mis on põhjustatud mitme kategooria loomisest.
Praegusel tööstusel on aga kaks peamist valupunkti: esiteks, mitme keermega materjalide tootmisel ei suuda masin sageli materjale nende erineva suuruse tõttu tuvastada, mille tagajärjeks on materjali lekkimine ja ebapiisav materjali hulk, mis vähendab tootmisliini tõhusust; teiseks, mõned tootmisliinid nõuavad sagedast-materjalivahetust.
Traditsioonilised mudelimuudatused nõuavad vana armatuuri käsitsi lahtivõtmist, uue armatuuri paigaldamist ja parameetrite käsitsi reguleerimist. Kogu protsess võtab aega 30 minutit kuni 2 tundi. Pärast mudelivahetust on vaja korduvat proovitootmist ja kalibreerimise täpsust, mis võib kergesti põhjustada materjalikadu ja veelgi vähendada üldist tootmisvõimsust.
Nende probleemide lahendamiseks pakub Huizhou Zhongke Advanced Manufacturing Co., Ltd. kahte lahendust: painduv söötur ja painduv osasöötur.
Tänu oma suurepärasele funktsionaalsusele, arenenud tehnoloogiale, laiale rakenduste valikule ja paljudele edukatele kliendijuhtumitele on need ideaalne valik automatiseeritud tootmiseks kaasaegses tootmistööstuses. Tänu ülitäpse-visuaalsele tuvastamisele ja paindlikele kinnitussüsteemidele võimaldavad need automatiseeritud paigutust ja mitmesuguste materjalide kaubaalustele paigutamist, parandades oluliselt tootmise efektiivsust ja vähendades tööjõukulusid. Need tooted pakuvad paljudele tööstusharudele enneolematut tootmiskogemust, muutes pöörde traditsioonilised laadimis- ja kaubaaluste meetodid.
Paindliku sööturi väärtus
Flexible feeder on spetsiaalne seade automatiseeritud tootmiseks. Selle põhifunktsioon on puistematerjalide (nt elektroonikakomponendid, toiduained ja riistvaraosad) automaatne laadimine ja täpne positsioneerimine ning nende korrektne paigutamine kaubaalustele või kanduritele vastavalt eelseadistatud plaanidele, asendades sellega käsitsi toiminguid ning parandades tootmise efektiivsust ja plaadistamise täpsust.
See kasutab etteandemehhanisme, nagu vibreerivad plaadid ja konveierilindid, et transportida korrastamata puistematerjalid kiiresti ja korrapäraselt määratud kohtadesse, ilma et oleks vaja käsitsi sorteerida ja paigutada; Varustatud visuaalse tuvastussüsteemi ja robotkäega, suudab see materjale täpselt haarata ning fikseeritud intervallide ja suundadega paigutada, et vältida käsitsi käitamise vigu, ning ühildub erineva kuju ja materjaliga materjalidega, rahuldades mitmete tööstusharude, näiteks elektroonika-, toiduaine-, meditsiini- ja riistvara vajadusi.
Selle põhifunktsioonide hulka kuuluvad: kõrge kasutegur, 24-tunnise pideva töö toetamine, mis ületab tunduvalt käsitsi efektiivsust; tugev paindlikkus, seadeid asendades ja parameetreid reguleerides saab see kiiresti vahetada erinevate materjalide plaadistusrežiimi, kohanedes "mitme kategooria väikese partii" segatootmisega; vähendades kulusid ja kadusid, vähendades samal ajal tööjõukulusid, tänu paindlikule haaramisele ja robotkäte täpsele positsioneerimisele, vähendades materjali kokkupõrkel ja väljapressimisel tekkivaid kadusid.
Funktsioon ja rakendusväliPaindlik osade söötja
Konkreetsed eelised hõlmavad
● Salve saab kiiresti vahetada. Modulaarsele konstruktsioonile tuginedes saab erineva suuruse ja materjaliga plaate mõne minutiga välja vahetada ilma keerulise lahtivõtmiseta, lahendades sellega tavaseadmete-aeganõudva kandiku vahetamise probleemi.
● Paindlik kohandamine mitme materjaliga, vahetatavate kinnitusdetailide ja tööstusliku -klassi CCD visuaalse positsioneerimissüsteemiga, suudab automaatselt tuvastada ümmargused, ruudukujulised ja ebakorrapärase kujuga materjalid, reguleerides haardenurka ja -jõudu ning kohanedes uute materjalidega ilma seadme täielikku muutmist nõudmata.
● Null seisakuühendust mudelivahetusel, mudelivahetusel pole vaja tootmisliini katkestada. Erinevate materjalide tootmisparameetrite eelseadistamisega saavad seadmed pärast ümberlülitamist töötada otse standardse protsessi järgi, vältides seisakuid ja silumisaega, kui tavaseadmed mudelit vahetavad.
Seade sobib paljude stsenaariumide jaoks
Elektroonika tootmise valdkonnas saab vaheldumisi C-tüüpi -liideste, LED-lambi helmeste hoidikute, sondide ja muude materjalide tootmisel kiiresti ümber vahetada vastavate materjalide aluseid ja kinnitusi, et kohaneda erinevate komponentide paigutuse nõuetega ja tagada koosteliini pidev töö.
Toidupakendite valdkonnas, kui sama tootmisliin töötleb ümmargusi kooke, erikujulisi-šokolaadi ja pikki küpsiseid, võib toidu-materjali aluse asendamine ja haardenurga reguleerimine rahuldada mitme kategooria aseptilise pakkimise vajadused.
Autoosade valdkonnas ei ole erinevate spetsifikatsioonidega kruvide, vedrude ja vasklehtede tootmisele üleminekul vaja masinat seadmete väljavahetamiseks peatada. Tootmise saab lõpule viia lihtsalt parameetrite reguleerimisega, mis kohandub autoosade "mitme-partii, väikese{2}}partii" tootmisomadustega.
Paindlikest söötmisseadmetest huvitatud tootjad
Küpse tehnoloogia, kõrge automatiseerituse, digitaalse halduse ja laiaulatusliku{0}}müügijärgse teenindusega seadmete tarnija valimine on põhilise konkurentsivõime suurendamise ja tulevaste turuprobleemide lahendamise võtmeks. Kui olete huvitatud meie seadmetest või vajate tõhusamat lahendust, võtke meiega ühendust ja me pakume teile kõige pühendunumat teenust.
